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不锈钢管压水除鳞工艺流程

不锈钢管髙压水除鳞工艺流程

1、不锈钢管在调质处理后的校直全过程中，不锈钢管对校直辊会造成挺大的滑动摩擦力，并导致辊型损坏，在不锈钢管表层存有氧化皮的状况下能加速损坏全过程，而除鳞就可以缓解辊型损坏。

　　2、不锈钢管调质处理后均需开展无损检测技术，假如表层存有氧化皮将危害探伤检测实际效果，比较严重时探伤检测将没法开展，而除鳞工艺流程则可防止这一状况的产生。

　　3、同冷轧工艺流程一样，髙压水除鳞工艺流程能够显着改进不锈钢管工艺性能。

　　4、不锈钢管经除鳞消除氧化皮后，热处理时不锈钢管制冷匀称、发热量互换加速，能够具有降低不锈钢管热处理形变、提升制冷速率的作用。

不锈钢管的锻制工艺介绍

不锈钢管的锻制工艺

1、模锻：对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用不锈钢管作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消掉它的钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

2、自由锻：对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的不锈钢管可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出它的部位。

3、切削加工：对某些外形为筒状的不锈钢管可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与不锈钢管轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。

不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接

不锈钢板的耐蚀性优势

为确保覆层的耐蚀性，覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样，但在两层的接壤处，覆层必定被底层稀释，使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。

　　静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用，制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，310S不锈钢管材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6。

　如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在310S不锈钢管表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。