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不锈钢管焊接注意事项!

不锈钢管焊接注意事项

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

　　2.一般适合于6mm以下薄不锈钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。

　　3.庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。

　　4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

　　5.为防止焊接气孔之呈现，不锈钢管焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

　　6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

　　7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

310s不锈钢管的基本性能知识

焊接性能的要求因产品而异。一种餐具通常不需要焊接性能，甚至包括一些锅企业。但是，大多数产品要求原材料具有良好的焊接性能，如二类餐具，保温杯，钢管，热水器，饮水机等。

　　310s不锈钢管在淬火过程中的的蠕变性能好，不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，310s不锈钢管增加产品的使用寿命。

　　耐高温不锈钢管又称310S不锈钢管，310S不锈钢管是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得具有好得多蠕变强度，在高温下能继续作业，具有杰出的耐高温性。

304不锈钢管造成局部腐蚀的原因

　316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

　　中间时效法在固溶处理后再加热至（760±15）℃，保温90min因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体904L不锈钢管中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃随后冷却到室温便获得马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

　　为保障工作人员的安全在对产品进行焊接的时候，工作人员要穿的工作服做好防护工作很关键。使用电磨工具前需要检查砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

不锈钢管生锈会导致什么问题

　在焊接过程中，焊要做弧形摆动，其目的是使铁水和熔渣加速分离，便于观察熔池。同时，可增加母材坡口两侧热输入量，防止出现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以保证根部熔透及根部内成形。

　　焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在气保护区内，以免端部氧化。

　　收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。