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镀锌钢管的设计方案和防腐蚀

　　镀锌钢管便是碳素钢的，仅因锌的电位差比铁高，先浸蚀锌，因此 维护了镀锌管，如果无需螺栓连接，还可以用电焊焊接的方式 ，电焊焊接时房间自然通风要优良，由于活性氧化锌对身体是有害的，用酸碱性焊丝J422就可以电焊焊接了。镀锌钢管道还有一个优势便是管路里残杂较少，因此 一般用以仪表盘支气管道。

　　镀锌钢管是碳素钢的，热镀锌是为了更好地防腐蚀，在设计方案和制做方式中充足选用关键的设计标准，一般无需电焊焊接的方式联接，电焊焊接会毁坏热镀锌层，电焊焊接时非常容易发生加渣、出气孔状况且危害防腐蚀实际效果，镀锌钢管一般全是普碳管历经表层处理后在其表层镀了一层防护膜，有热渡和冷镀，为了更好地避免浸蚀的。

镀锌螺旋钢管的塌陷处理分析

　　镀锌螺旋钢管厂对于易塌方的地层，如流砂、淤泥以及疏松的黏质粉土和粉质黏土等“孔道”与周围地层没有严格的界限，由“孔道”的中心线向四周分布为泥浆与钻屑混合的流塑状态物，在垂直于轴线方向上，分布范围的大小取决于泥浆压力与地层压力差以及地层的含水情况等，泥浆的悬浮能力保证了“孔道”的稳定。

　　当然，这种情形下，镀锌螺旋钢管厂并不排除在采用桶式扩孔器时局部地段会间或出现由于泥浆滤饼的枃成而形成孔道，但这时的滤饼环空尽管充满泥浆，却依然很脆弱，容易垮塌，终还是以边界模糊的“孔道”占主导地位。这种稳定的受泥浆保护的“孔道”也是定向钻孔道的一种。

如何控制镀锌钢的焊接过程?

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。

热镀锌方管生产中相关技术

镀锌方管试样的早曲率形成时间是非常重要的，因为它能准确地测定镀锌矩形管在外压作用下的反应时间。如果对镀锌矩形管的压力点进行测试，它可以生根。根据客户的实际要求，镀锌方管应适当加强，以获得更大的公差。

　　镀锌方管强度降低时，应严格区分上下屈服点。上述屈服点是指试样屈服前应力和力的减小。下屈服点是屈服阶段的应力，忽略了初始力矩的必要影响。硬度指标主要是指金属材料表面抵抗硬物压痕的能力，称为热镀锌方管的硬度范围。

　　根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、显微硬度和高温硬度。热镀锌矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。