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影响304不锈钢管表面亮度的因素

影响304不锈钢管表面亮度的因素。

1、乳化液中含油量过高。冷轧机运用的乳化液由水、乳化剂和油构成，乳化液既有冷却又有光滑效果，而油在高温下会裂解成碳。假如这些碳得不到实时去除，即会在304不锈钢管带外表积压下来，经平擎机平坦后构成压痕。因而，乳化液中含油量是影响304不锈钢管质量的玉要要素之一。

2、维护罩内壁附着很多炭黑。因为乳化液中含油位很高，经罩式炉退火后会发生碳化景象。于是，碳在维护罩的内壁上堆积，且跟着退火炉次的添加。炭黑添加。假如不实时肃清，在必然前提下，炭黑又会散落到别的的钢卷上，经加工后，使碳附着在304不锈钢管带外表上。

三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形

1、模锻：对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的不锈钢管管材或板材。当使用不锈钢管作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消掉它的钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

2、自由锻：对特殊形状的不锈钢管管件或不宜采用模锻成形的不锈钢管可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出它的部位。

3、切削加工：对某些外形为筒状的不锈钢管可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与不锈钢管轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。

大批量的304不锈钢钢管需要切割

大批量的304不锈钢钢管需要切割，原来用砂轮锯片切割，但精度达不到要求，请问有没有其他的切割方法。

大批量的304不锈钢管好用自动切管机切割，自动切管机使用伺服电机控制，数度高，可达丝级，使用的切割刀具是高速钢锯片。

普通砂轮片，高速钢锯片，振动切割都可以，精度高的用线切割。

切割注意事项：

1、不锈钢管要放水平，并且直径方向与割刀平行，也就是刀具要与管子的纵向垂直，确保不锈钢管口径平整；

2、要留余量，尤其是机械切割，刀口有一定宽度的，只有留够余量，才能使管子长度够用，可以对不锈钢管管口调整；

3、在机械切割时要不断进行手工润滑，清楚刀口的金属碎屑，以免影响切割效果。

影响304不锈钢管表面质量的重要因素

304不锈钢管作为奥氏体中的一种管，除了具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度等基本的机械性能，还要有的外观，也就是说304不锈钢管表面的光亮度必须达到标准的高度，但是在加工过程中由于操作不当或者准备工作没做好，就会降低304不锈钢管的光亮度，所以需要引起重视。

影响304不锈钢管表面质量的重要因素之一就是乳化液的含油量过高，乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时必备的溶液，对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有经验的人都知道，高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除，就会积压在304不锈钢管表面，轧制后就会形成压痕。由于乳化液内的含油量很多，经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁，在其他加工过程中，这些炭黑又会被带到304不锈钢管表面部位，从而覆盖到304不锈钢管表面影响外观质量。经过长时间的加工作业后，对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物，如果不及时清理，同样也会落到不锈钢板表面。